湖州童装(在不断创新中实现美好生活)

“时装看巴黎，童装看织里。”这是浙江省湖州市吴兴区织里镇最常看到和听到的广告词。是什么让这个昔日的偏僻穷镇变成今天有底气和巴黎比肩的童装之都？

答案是改革！

明清时期，织里就因为丝绸织造业而兴旺，当地遍闻机杼纺织的声音，由此得名织里。近代以来，当地纺织业逐渐衰落，到上世纪70年代末，计划经济下，短缺耕地而人口密集的织里镇已经是连吃饱饭都困难了。

穷则思变。织里人又想起故乡名字的由来，许多村民开始利用纺织、刺绣、缝纫等传统手艺，偷偷生产床套、枕套。当地的原中学教师吴小章就是其中之一。他回忆，为养家糊口，当时他冒着风险“晚上与妻子一起缝制绣花枕套，白天偷偷到附近村镇去兜售。”

时任浙江省湖州市织里镇党委书记的吴子性回忆，这样的行为在当时被认为是“资本主义的尾巴”。有人主张要取缔，但吴子性认为这只是“老百姓想要过上美好的生活”。

此时已是1978年，随着中共十一届三中全会的召开，中国开启了改革开放历史征程，如春风般融化了束缚思想的坚冰。吴子性的想法得到上级支持，织里镇明确许可农民可以自主经营，于是户户响起机杼声，人人有了致富梦。

当地退伍老兵姚水法回忆说“那时出过远门的人不多，我有过当兵经历，就带着村民，用扁担挑着几百斤的枕套，靠着一张地图，走出镇子，走到哪儿就卖到哪儿。”

80年代织里服装产业的起家之地，织里老街狮子桥(织里镇提供)

走出去的织里人淘到了人生第一桶金，许多人成为“万元户”。 颇具经济头脑的织里人还将裁剪床套、枕套时剩余的边角料顺手做成儿童肚兜，也大受到外地客商青睐。

但是到了1980年代末，附近大城市开始使用进口绣花机生产床套、枕套，家庭缝纫机从产量和工艺上均无法与之相比。织里的床套、枕套突然卖不动了。织里人想要过更好的生活，就亟需新的转变。

在滞销的苦恼中，织里人发现儿童肚兜依旧畅销，进而意识到童装市场大有可为。于是织里人放弃了刺绣，开始摸索童装生产。

1992年8月，织里镇经上级批准于成立了经济开放区，对当地个体工商户实施了土地优惠、税收减免等一系列鼓励政策。敢为人先的织里人紧紧抓住了这一机遇，纷纷开办工厂进军童装产业。1993年，当地建立了“中国织里商城”，很快发展成为中国全国面料集散交易中心。1997年，紧靠国道建立了“中国织里童装市场”，吸引各地的批发商来采购。

当地农民出身的濮新泉也抓住机遇，凭借6台缝纫机起家，开办起了童装厂。但一次濮新泉将生产的童装送货到大城市商场时发现了一个问题：“国外品牌童装卖得特别贵，却很好卖，而我的童装价格便宜，销量却不高。”

想到这里的濮新泉果断舍弃了款式单一、不成体系的粗放式生产，于1996年成立今童王公司，开始了童装的品牌化经营。

濮新泉透露：“一件童装，生产环节利润只有15％左右，80％以上的利润产生在前端的研发和后端的营销环节。只有加大研发投入，才能创造更高的价值，带来更多的利润。”

濮新泉先生展示今童王品牌的服装，讲述公司发展历程

21世纪后，织里的童装企业纷纷舍弃了量大价廉粗放式生产，把更多的精力和资金放在了品牌、设计和品质上。大量设计工作室和人才向织里集聚，一位优秀童装设计师的年薪可以超过百万元。智能化也被引入到生产中。在今童王的生产车间，最新式的全自动电脑裁剪系统让一条儿童连衣裙从布料到完成只需要45秒，在此之前生产一条连衣裙需要240秒。

如今织里童装产业已经形成了从童装设计、研发、生产、销售，到面辅料供应、物流仓储、品牌运营等相对完整的产业链，共有童装生产企业1.3万家、著名商标47个、各类童装设计师5000余名。年产童装13亿件（套），年销售额超500亿元，占据中国内童装市场50%。

今童王的制衣车间里，传送带将服装送到各个加工位，实现了流水线作业

童装产业带动下，织里民营经济获得蓬勃发展，本地居民达到10万人，还吸引了35外来人口，带动周边地区群众脱贫致富。

如今，织里是真的富起来了，织里人是真的过上好日子了。但织里人仍未停步。当地政府正在争取中国最优秀的童装品牌企业都到织里来，形成集聚效应，准备建立“中国童装学院”培养童装产业专门人才，还要与阿里巴巴、京东合作，建设集仓储、配送、管理、结算、运营为一体的现代化大型仓储物流基地。

童装产业还带火了当地儿童模特产业

织里人的革新精神也绝不限于童装产业，近年来，东尼电子、贝盛光伏为代表的一批织里企业，实现了从传统服装企业到迈向高附加值的高端合金制造业、光伏产业的转型升级。

织里东北6公里处地处太湖边的义皋村，因地理偏僻无法搭上童装产业的便车，但也很好地利用自身极富历史文化的古村落，成功发展起了旅游业，当地村民在家门口实现了就业，踏上致富路。

可以说，织里发展的每一步，都蕴含了织里人敢于改革的勇气，这也是织里未来发展的最大法宝。

2018年8月在织里镇的童装城举办的一场童装秀

(文、图：王焱)